徹底した品質管理のもと お客様のご要望に 対応いたします

「一製品一製造室」と「多品種少量生産」を両立してきたタケショー。
充実した設備でより効率的な生産が可能になりました。2017年にFSSC22000の認証を取得。

製造エリア
製造中の様子
製造マシン

「一製品一製造室」で徹底したコンタミ対策

製品ごとに計量室・製造室を分け、原材料のコンタミネーションのない確実な製造を行っています。
製造室内を陽圧化することで、製造エリアのエアフローを管理。また、製品ごとに機械・設備を洗浄・乾燥させた後、次の製造を行います。

多様なロットスケールと包装形態に対応

お客様のさまざまなご要望に対して粉末・液体ともに多様なロットスケールに対応、
小袋などさまざまな包装形態にも対応しております。

製造の流れ

品質管理は製造異常の未然防止のため現場に立ち入り、さまざまな検査・チェックを行います。それぞれ、4つの工程を経ています。調達・原材料管理、計量、混合・充填・梱包、検査・出荷の順です。調達・原材料管理は、原材料は、倉庫でピッキング後製造エリアへ搬入。受け入れ検査、アレルゲン別の棚番管理など、異物混入、アレルゲンコンタミなどのリスクを回避。計量は、ピッキングされた原材料は、製品別に計量。「一製品一計量室」方式により、アレルゲンコンタミを防ぎます。混合・充填・梱包は、計量された原材料を混合し、異物除去などの工程を経て充填・梱包。粉体/液体ともお客様が活用しやすい内容量と梱包形態に対応いたします。検査・出荷は、製品が求められる品質になっているか、出荷検査(理化学・衛生・官能検査)を行います。

FSSC22000認証取得。安全管理を徹底しております

安心安全な製品をお届けするため、原材料の管理から製造品の検査に至るまで、最大限の注意を払っています。 FSSC22000認証を取得・更新し、安全管理を行っております。